Основные типы фланцев и их применение

РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Хим

АППАРАТУРЫ

Необходимость разъемного соединения частей оболочек диктуется соображениями технологии производства аппаратуры, критериями ее монтажа и эксплуатации. В каждом аппарате имеются бессчетные технологические отверстия для ввода сырья и вывода продукта, для ввода и вывода теплоносителей, лючки, пролазы и т.д. Технологические отверстия во время работы оборудования должны быть плотно соединены с трубопроводами Основные типы фланцев и их применение либо накрепко заглушены.

Более всераспространенный вид разъемного соединения – это фланцевое соединение.

Требования к разъемным соединениям, используемым в хим аппаратуре:

1. Обеспечение плотности соединения при данных рабочих давлениях и температурах.

2. Достаточная крепкость частей соединения.

3. Возможность резвой и неоднократной сборки-разборки соединения.

4. Технологичность, обеспечивающая их общее изготовка.

5. Достаточная дешевизна Основные типы фланцев и их применение.

Более всераспространенный вид разъемного соединения – это фланцевое соединение. Фланцевые соединения удовлетворяют большинству из обозначенных требований , хотя не обеспечивают резвую разборку-сборку, а некие их виды довольно дороги.

Приспособленность узла к массовому изготовлению просит взаимозаменяемости и, как следует, сведения к разумному минимуму числа их типоразмеров. Для того, чтоб не делать фланцы на Основные типы фланцев и их применение каждое давление и на каждый поперечник трубы либо обечайки, весь непрерывный ряд размеров и давлений разбит на ряд условных проходов и давлений. Потому уместно для нескольких близких поперечников труб и обечаек обходиться только одним размером фланца.

Условные проходы, используемые в текущее время (мм):

10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600,

800, 1000, и т.д. через 200 мм до 4000 мм Основные типы фланцев и их применение.

Условные давления, используемые в текущее время (МПа):

≤0,25; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,4; 10,0; 16,0; 20,0.

Главные типы фланцев и их применение

Суть работы фланца заключается в последующем. При работе прокладки в области пластических деформаций происходит затекание материала прокладки в выпуклости привалочной поверхности фланца, за счет чего выходит плотное соединение. При работе прокладки в области упругих деформаций уплотнение Основные типы фланцев и их применение происходит по полосы соединения прокладки и фланца.

Фланцы различаются :

а) по конструкции и методу соединения с трубой либо обечайкой;

б) по наружной форме;

в) по форме привалочной (уплотнительной) поверхности.

Цельные фланцы (рис. 6.1,а) свойственны для литой металлической либо кованой металлической аппаратуры. Плоские фланцы (рис. 6.1,б) используются в металлической аппаратуре. Оба типа применимы Основные типы фланцев и их применение до Pу=2,5 МПа при Dу≤1400 мм и Pу=1,0 МПа при Dу≤3000 мм.

Фланец приварной с шеей (рис. 6.1,в) в особенности подходящ для ответственной аппаратуры из обыденных углеродистых и легированных сталей. Шея увеличивает крепкость фланца и обеспечивает доброкачественную сварку с обечайкой. Применяется до Pу≤10,0 МПа. Цельные фланцы, в особенности с Основные типы фланцев и их применение шеей, работают заодно с обечайкой. Благодаря этому сам фланец разгружается и может быть изготовлен более узким по сопоставлению со свободным. Но при всем этом в обечайке появляются дополнительные напряжения.

При свободных фланцах (рис. 6.1,г – 6.1,е) обечайка не несет дополнительных напряжений, но сами фланцы делаются более толстыми. Железные свободные фланцы на Основные типы фланцев и их применение отбортовке используются в аппаратуре и трубопроводах из мягеньких цветных металлов (меди, алюминия и т.п.), либо хрупких материалов (ферросилида, керамики и т.д.), также для экономии дорогих конструкционных материалов. Они используются до Pу=0,6 МПа. Свободные фланцы на приварном кольце используются до Pу=2,5 МПа. Свободные фланцы на приварном бурте используются в самых ответственных случаях, прямо до Основные типы фланцев и их применение давлений в несколько 10-ов мегапаскаль и при температурах до 530 °С.

Фланцы на резьбе (рис. 6.1,ж) используются в трубопроводах высочайшего давления.

Фланцы на развальцовке (рис. 6.1,з) склонны к утрате плотности, потому используются очень изредка.

Приклепанные фланцы (рис. 6.1,и) в металлической аппаратуре не используются, но используются в медной аппаратуре.

Форма фланцев в большей Основные типы фланцев и их применение степени круглая (рис. 6.2,а). Она комфортна для их производства. Фланцы труб маленького поперечника время от времени делаются квадратными (рис. 6.2,б) для уменьшения габаритов. Число болтов во фланцах должно быть кратно четырем. Исключением являются округлые фланцы трубопроводов высочайшего давления и неких холодильных установок (рис. 6.2,в). Болты для округлых фланцев Основные типы фланцев и их применение делаются в 2,4 раза больше поперечника болтов круглого фланца, чтоб скомпенсировать их двукратное уменьшение.

Особые типы фланцев

Фланцы с уплотнительной обваркой. Аппараты для обработки особо вредных веществ (ядовитых, радиоактивных, взрывоопасных и т.д.), утечка которых недопустима, лучше конструировать цельносварными, и трубопроводы также приваривать. Если установка фланцевого соединения неминуема, то его делают без прокладок с Основные типы фланцев и их применение уплотнительной обваркой (рис. 6.4). Во время разборки уплотнительный шов прорубается и заваривается при сборке. Уплотнение выдерживает 6-10 циклов разборки-сборки. а потом требуется подмена буртов. Толстые фланцы для экономии могут производиться трапециевидными.

Съемные фланцы. Время от времени нужно снять фланец с трубы при разборке аппарата. Можно поставить фланец на резьбе Основные типы фланцев и их применение, но это не наилучшее решение. Резьба корродирует и свинтить фланец при разборке становится нереально. Потому целенаправлено использовать съемные фланцы (рис. 6.5).

Фланцы для труб из хрупких материалов. Фланцы труб и аппаратов, сделанных из ферросилиция, керамики, стекла, винипласта и схожих материалов, не следует отформовывать заодно с изделием. Концы труб, царг и крышек Основные типы фланцев и их применение из таких материалов делаются с коническим утолщением, на которое надеваются особые фланцы. Они, как и предшествующий тип, производятся в 2-ух разновидностях: разъемные, состоящие из 2-ух половин, и фланцы с разрезным кольцом.

Разъемный фланец (см. рис. 6.6.) делается из ковкого чугуна. Обе половины стягиваются болтами.

Фланцы с разрезными кольцами (рис. 6.7) прочнее и дешевле разъемных. При Основные типы фланцев и их применение соединении стеклянных труб кольца делаются из полиамидной пластмассы. Прокладки меж трубами и кольцами – резиновые.

Выбор прокладок

Предназначение прокладки – уплотнить зазор меж привалочными поверхностями фланца и препятствовать утечке среды через этот зазор. Мягенькая прокладка должна удовлетворять последующим условиям:

а) быть довольно эластичной, чтоб при наименьшем сжатии накрепко уплотнять соединение;

б Основные типы фланцев и их применение) не изменять собственной эластичности во время эксплуатации;

в) не портить привалочные поверхности;

г) лучше, чтоб прокладочный материал был доступен и дешев.


Выбор прокладочного материала находится в зависимости от температуры, давления и злости уплотняемой среды.

Более употребительны – пенька, картон, резина, паронит, асбест, металлы и сплавы и т.д.

Пенька, обычной и Основные типы фланцев и их применение пропитанный картон используются только для воды и пассивных сред при давлениях ниже 0,4 МПа и температурах не выше 120°С.

Паронит применяется в большей степени для воды и пара при давлениях ниже 5 МПа и температурах не выше 450°С.

Резина применяется для сред, не разрушающих ее до температуры 100°С, а особые сорта резины – до 200°С Основные типы фланцев и их применение.

Для аппаратов с брутальной средой более всераспространен асбестовый картон шириной около 3 мм. Он делается из кислотоупорных видов асбеста и применяется для давлений до 2,5 МПа и температур до 500°С.

Потрясающим прокладочным материалом являются полимерные материалы, а именно, полиамидные смолы, целофан и в особенности фторопласты.

Форма прокладок различна. Простые из их – плоские, это кольца Основные типы фланцев и их применение, вырезанные из листа прокладочного материала и имеющие прямоугольное сечение (рис. 6.8). Не считая того, используются плоские прокладки, армированные железной сетью либо лентой. Все неметаллические и железные «мягкие» прокладки работают в области пластических деформаций.

Железные прокладки (рис. 6.9), работающие в области упругих деформаций, являются шлифованными элементами (кольца, линзы и т.п Основные типы фланцев и их применение.).

Усилие затяга, нужное для заслуги плотности фланцевого соединения, находится в зависимости от конструкции прокладки, ее ширины и толщины, от механических параметров материала, от формы и чистоты обработки привалочных поверхностей.

В итоге сжатия в прокладках появляется напряжение, мало нужная величина которого именуется посадочным. Величина посадочного напряжения зависит не только лишь от Основные типы фланцев и их применение материала прокладки, да и от ее толщины. Более толстые прокладки являются и поболее мягенькими и посадочное напряжение в их меньше. Усилие затяга при этой величине посадочного напряжения пропорционально площади прокладки, потому нерационально располагать прокладку на всю поверхность фланца (рис. 6.10). Хотя в данном случае фланец работает в наилучших критериях, но возрастает Основные типы фланцев и их применение болтовое усилие.

Чем больше давление в аппарате, тем уже должна быть прокладка. Во фланцах высочайшего давления площадь касания железных шлифованных частей привалочной поверхности определяется шириной полосы упругой деформации сжатых частей.

Форма привалочной поверхности значительно оказывает влияние на работу прокладки и величину болтового усилия. Потому при его определении в расчет вводится Основные типы фланцев и их применение не действительная ширина прокладки, а только ее часть, которая именуется действенной шириной прокладки. Это разъясняется тем, что наружный поперечник прокладки сжат посильнее, чем внутренний.

Фланцы могут работать и совершенно без прокладок, если их привалочные поверхности пришабрены и плотно прижаты друг к другу. Такие фланцы очень дороги и Основные типы фланцев и их применение используются в очень жестких критериях.

Разные виды привалочных поверхностей приведены на рис. 6.11.

Плоская поверхность (рис. 6.11,а) применяется до Ру=2,5 МПа. На плоских поверхностях время от времени наносят от 2-ух до 4 рисок треугольного сечения (рис. 6.11,б), полагая, что это улучшает уплотнение и уменьшает возможность его пробоя.

Фланцы выступ-впадина (рис. 6.11,в) предусмотрены Основные типы фланцев и их применение для работы до Dу=800 мм и Ру=16 МПа, а до Dу=250 мм при Ру=20 МПа. Но опыт эксплуатации показал, что ширина прокладки у таких фланцев очень велика, что наращивает их затяжку. Потому это соединение не имеет преимуществ перед предшествующим типом, кроме самоцентрирования и наименьшей вероятности пробоя прокладки.

Еще более Основные типы фланцев и их применение накрепко уплотнение «шип-паз» (рис. 6.11,г). При условном давлении до 10 МПа «шип-паз» допустим до Dу=800 мм, а при наименьших давлениях это соединение работает отлично до наибольших поперечников.

Уплотнение со шлифованным кольцом округлого сечения (рис. 6.11,д) и линзовое уплотнение (рис. 6.11,е) применимы для больших давлений. 1-ое – до 20 МПа, а 2-ое – до 100 МПа Основные типы фланцев и их применение.

Привалочные поверхности под мягенькую прокладку довольно обработать по третьему либо четвертому классу чистоты. Для железных шлифованных прокладок требуется более высочайшая чистота обработки – седьмой либо восьмой класс.


osnovnie-urovni-i-celi-upravleniya-nedvizhimostyu.html
osnovnie-usloviya-i-zakonomernosti-vozniknoveniya-gosudarstva-i-prava.html
osnovnie-usloviya-provedeniya-uspeshnoj-profilakticheskoj.html