Основные требования к исходным материалам.

Бедная руда, поступающая в КОТС со склада СБР, должна удовлетворять последующим требованиям:

- массовая толика оксида хрома более 26%;

- массовая толика воды менее 6%;

- присутствие в руде сторонних предметов не допускается;

- крупность руды 0-160мм, допускается присутствие класса крупности +160 мм. менее 5%.

Главные требования к выпускаемой продукции.

Руда богатая класса 10-160мм должна соответствовать требованиям т Основные требования к исходным материалам..у. на поставку товарной продукции. Наличие руды класса наименее 10мм допустимо менее 15 %, класса более 160мм менее 5%.

Описание главных технологических процессов.

Хромовая руда класса крупности 0-160 мм подается с СБР с помощью пластинчатых питателей №119,120,121 и ленточного сборочного потока №17 на обесшламливающие и отмывочные грохота №124 и №125 для обесшламливания по классу крупности 10мм. Пульпа Основные требования к исходным материалам. подрешетного продукта самотеком подается в спиральные классификатары №117,118. Пески классификатора крупностью 0-10 мм системой конвейеров №19 и №21 транспортируется в промежный склад. Сливы классификаторов класса крупностью 0-3 мм самотеком поступают в одну из 2-ух карт шламохранилища. Обогащение руд делается на тяжелосредных сепараторах «Вемко» и «Гумбольдт».

Схема цепи аппаратов тяжелосредной установки «Вемко».

Обесшламленная руда Основные требования к исходным материалам. класса 10-160 мм с грохотов №124,125 сборочным потоком №18 подается в барабанный сепаратор «Вемко». Концентрат и хвосты подаются на регенерационные грохота №159 и №160.

Система подачи и регенерации суспензии.

Основная масса рабочей суспензии подается в барабан сепаратора «Вемко» через щелевые прыскала распределительной трубы и в желоб с начальной рудой. Часть суспензии подается в желоб тяжеленной Основные требования к исходным материалам. фракции для транспортировки.

Подача рабочей суспензии осуществляется насосами №162 (1,2). Общий расход суспензии составляет 350 м3/час.

Плотность рабочей суспензии находится в зависимости от содержания оксида хрома в начальной руде.

Томная фракция (концентрат ) потоком транспортной суспензии подается на грохот №159. где суспензия дренирует через двойное сито в зумпф кондиционной суспензии емкостью 24 м3.Легкая Основные требования к исходным материалам. фракция ( хвосты ) потоком рабочей суспензии выносится из барабана в желоб с недвижным грохотом, где часть суспензии через недвижный грохот подается на гидроциклоны № 1,2,3.Пески гидроциклона при плотности 4,0 т/м3 направляются в зумпф рабочей суспензии , а сливы при плотности менее 1,4 т/м3 в зумпф некондиционной суспензии. Основной поток суспнезии с Основные требования к исходным материалам. легкой фракцией поступает на грохот №160. Расчетный объем разбавленной суспензии 220-230 м3/ч. Отмыв суспензии от товаров обогащения делается на грохотах №159,160 с помощью орошителей на верхних и нижних ситах. Расход воды 0,7 м3 на тонну хвостов. Подача отмывочной воды регулируется зрительно зависимо от соотношения выходов тяжеленной фракции. Разбавленная суспензия с плотностью 1,2-1,4 т/м3 направляется Основные требования к исходным материалам. в зумпф некондиции, откуда насосами №163 подается на первую стадию ЭБМ №166.На первой стадии выделяется концентрат FeSi при плотности 4,0 т/м3 и самотеком через размагничивающий аппарат поступает в зумпф готовой продукции. Хвосты и перелив подаются на электрический сепаратор 2-ой стадии №164, где концентрат соединяется воединыжды с концентратом первой стадии и Основные требования к исходным материалам. направляется в конус кондиционной суспензии, а хвосты удаляются в шламохранилище.

Схема цепи аппаратов тяжелосредной установки «Гумбольдт».

Обесшламленная руда класса крупности 10-160 мм с грохотов №124,125 подается в колесный сепаратор «Гумбольдт». Концентрат и хвосты подаются на регенерационные грохота №127,128.

Система подачи и регенерации суспензии.

Основная масса суспензии подается в ванну сепаратора через калиброванные Основные требования к исходным материалам. отверстия. Часть суспензии подается в желоб тяжеленной на фракции для транспортировки. Подача суспензии осуществляется насосами №130.Общий расход суспензии составляет 350 м/3ч. Количество транспортной суспензии регулируется зрительно с помощью задвижки. Объем потоков последующий: 300 м3/ч суспензии подается через калиброванные отверстия в сепаратор: 50 м3/ч в желоб тяжеленной фракции и 150 м Основные требования к исходным материалам.3/ч суспензии ворачивается в зумпф готовой суспензии через коротко-конусный циклон, который предназначен для поддержания порога суспензии в ванне сепаратора при помощи калиброванной насадки. Томная фракция (концентрат) потоком транспортной суспензии подается на грохот №128, где суспензия дренирует через двойное сито в зумпф кондиционной суспензии емкостью 24 м3. Легкая фракция (хвосты) потоком рабочей Основные требования к исходным материалам. суспензии выносится из ванны сепаратора в желоб с недвижными грохотами, где до 20 % суспензии подается на гидроциклоны №1-2 для уплотнения суспензии и удаления шламов. Пески гидроциклонов при плотности 4.0 т/ м3 направляется в зумпф кондиционной суспензии. Основной поток суспензии с легкой фракцией поступает на грохот №127.Расчетный объем разбавленной суспензии 220-230 м3/ч Основные требования к исходным материалам.. Отмыв суспензоида от товаров обогащения делается на грохотах №127-128 с помощью оросителей на верхних и нижних ситах. Расход воды 0,7 м3 на тонну продукта. Подача отмывочной воды регулируется зрительно зависимо от соотношения выходов тяжеленной и легкой фракций. Разбавленная суспензия с плотностью 1,2-1,4 т/м3 направляется в зумпф некондиции емкостью 24 м3, откуда насосами №131 подается Основные требования к исходным материалам. на электрические сепараторы 1 стадии №133. На первой стадии выделяется концентрат FeSi при плотности 4.0 т/м3 и самотеком через размагничивающий аппарат поступает в зумпф готовой суспензии. Хвосты и перелив подаются на электрический сепаратор 2-ой стадии, где концентрат соединяется воединыжды с концентратом первой стадии и направляется в зумпф кондиционной суспензии Основные требования к исходным материалам., а хвосты удаляются в шламохранилище. Концентрат класса крупности 10-160 мм системой конвейеров транспортируется на склад готовой продукции.

Таблица №9. В качестве суспензоида применяется ферросилиций ФС-15Г3.

Характеристики ФС-15 ГЗ Выход класса, %
1 Гранулометрический состав, мм +0,16 менее -0,16 более -0071 более 0,04 более 2 Удельный вес, г/см3 3 Насыпной вес, г/см3 6.8 4,47

Предельное количество шламов в суспензии Основные требования к исходным материалам. должно составлять 7-10% от массы суспензоида.

Таблица №10. Объемы рабочей суспензии на тяжелосредных установках «Вемко», «Гумбольдт»

Наименование установки Объем зумпфа рабочей суспензии, м3 Объем рабочей зоны сепаратора, м3 Объем системы регенерации, м3 Объем рабочей суспензии, м3
«Вемко» 8,1 2,4
«Гумбольдт» 9,0 2,4

Увеличение плотности рабочей суспензии во время технологического процесса делается способом намыва суспензоида через приемное устройство.

Таблица Основные требования к исходным материалам. №11. Свойства технологического оборудования

Наименование характеристик Характеристики
1. Обесшламливающий грохот(«Тейбор-9х14» и ГСТ-61В Производительность по начальному питанию, т/час, менее Крупность питания,мм Выход подрешетного продукта класс-10мм,% Удельный расход воды на 1 тону руды, м3/час Ресурс работы сит, суток Амплитуда колебания,мм Размер щели,мм 2. Тяжелосредный Основные требования к исходным материалам. сепаратор («Гумбольд» и «Вемко») Производительность по начальному питанию,т/час Плотность суспензии, т/м3 Массовая толика оксида хрома в питании, %, более Высота слива суспензии с легкой фракцмм, мм, более 3. Дренажный грохот концентрата («Тейбор-6х14») Производительность по концентрату, т/час, менее Удельный расход воды на 1 тонну концентрата, м3 Утраты утяжелителя с концентратом, г Основные требования к исходным материалам./т, менее 4. Дренажный грохот хвостов («Тейбор-6х14») Производительность по хвостам, т/час, менее Удельный расход воды на 1 тонну хвостов, м3 Утраты утяжелителя с хвостами, г/т, менее 5. Элетромагнитный сепаратор (ЭБМ 80/170) Производительность по суспензии,м3/час Плотность ферросилициевого концентрата, т/м3 Содержание твердого в питании, %, менее Утраты утяжелителя Основные требования к исходным материалам. с хвостами, г/т, менее 6. Насосы суспензионные (Гулд Памс) Производительность,м3/час Высота напора,м Процент твердого в питании, %, менее 7. Насосы суспензионные (ГрК-8) Производительность,м3/час Высота напора,м Процент твердого в питании, %, менее 8. Классификатор (КСН-15) Производительность по начальному питанию,м3/час Процент твердого в питании, %, менее 10-160 20-25 11,3 250-300 Данная плотность 0,7 0,7 250-280 4,0-4,2 40-30

Таблица Основные требования к исходным материалам. №12. Контроль массы товаров обогащения делается на ленточных конвейерах при помощи тензометрических весов марки ВКТ-5.

Наименование продукта и № сборочного потока Тип весов Предел измерения, т/час Класс точности, %
Начальная руда Сборочный поток № 17 ВКТ-5 0-600 +-0,5
Концентрат Сборочный поток № 20 ВКТ-5 0-400 +-0,5
Хвосты кл.кр. 10-160 мм. Сборочный поток № 22 ВКТ-5 0-400 +-0,5
Пром.продукт Сборочный поток № 19 ВКТ-5 0-100 +-0,5

3.4 Обогащение Основные требования к исходным материалам. хромовых руд в отделении обогащения маленьких классов

Главные требования к начальным материалам.

Руда, поступающая на обогащение маленьких классов, должна удовлетворять последующим требованиям:

-массовая толика оксида хрома –37%;

-отклонение массовой толики хрома +-3%;

-крупность руды 0-10мм.


osnovnie-tipi-zadach-i-metodi-ih-resheniya.html
osnovnie-tochki-i-krugi-nebesnoj-sferi.html
osnovnie-tozhdestva-algebri-logiki.html